典型WPE木塑製品配方中，木（mù）粉的占比幾（jǐ）乎高達60%甚至不止，也就是說你的材料中木粉占（zhàn）了大部分。加上你為了終端成型製品企業可以得到更好的（de）木塑製品質（zhì）感，配（pèi）方中更增加了超（chāo）細徑級的木粉顆粒，增加了其它草本植物纖維配比等，擠出機的（de）機筒內壁所承受的摩擦磨損，以及螺杆（或螺紋元件）所承受的剪切磨損就更為嚴（yán）重。而如果WPE材料中配比（bǐ）的（de）HDPE原料利用的（de）是回收材料，那麽加上（shàng）回收塑膠（jiāo）中的泥沙雜（zá）質對於機筒螺杆的磨損，擠出機使用壽命更是雪上加霜。

      許多木塑（sù）材料（liào）的配混造粒（lì）企業在采（cǎi）購平行雙（shuāng）螺杆擠出機時（shí）候為了減少（shǎo）設備的一次性（xìng）投入，所采購的組（zǔ）合機（jī）筒往往采用二個“C”型耐磨損Ω101合金保護層的雙金屬襯套，殊不知二個（gè）雙金屬C型襯（chèn）套一般的製造工藝是（shì）不經過焊接即襯入到機筒內孔中，C型（xíng）襯套上部和下部對接處分別存在有二條縫隙。隨（suí）著使用時間的推移這些縫（féng）隙因合金層逐漸被磨損而（ér）加大，在背壓力作（zuò）用下的帶（dài）有木纖維的（de）物料（liào）顆粒，甚至上麵（miàn）所述（shù）的超細徑級的木粉顆粒易“鑽入”縫隙中，同時又因合金層的脆性及其（qí）有限的疲勞強度，縫隙被逐漸擴大，襯套接縫終受強烈擠壓而疲勞破裂，導致擠出機產量下降，導致配混製品質量下降。

      用戶給我們看這些拆卸下來的（de）雙金屬C型（xíng）襯套



      發現襯套（tào）內孔合金層（céng）表麵並沒有嚴重磨損，更明顯的是C形襯套對接尖（jiān）角處破損嚴重，導致必須更換新的機筒襯套。正是這個C型襯套對接結構上（shàng）的這個自然存在的短板，導致了用戶平雙擠出機使用壽命的受限。我們審視歐美市場的木塑（sù）配混造粒企業之所以（yǐ）不采用這種C型襯套對接組合的結構方式，從這裏可（kě）以找到答案。一些設（shè）備維修人員簡單地把平行雙螺杆擠出機組（zǔ）合機筒失效歸（guī）罪於襯套合金層抗磨損性能差顯（xiǎn）然是沒有深入（rù）分析木塑配混擠出機的工況條件，沒有深入探討襯套真正失效的機理。

      平行雙螺（luó）杆擠出機的組合機筒如果采用更合（hé）理的高（gāo）耐磨損的高鉻鑄鐵（tiě）Ω101A橢圓型整體內襯套，或是更采用了可以（yǐ）與德國W&P公司99.3材料相媲美的抗磨損性能（néng）更高的超（chāo）硬高釩（fán）鑄（zhù）鐵Ω102A橢圓套，一個是木塑配混材料製造企業的選擇。

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